焊接钢管夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上剖析，埋弧主动焊焊缝发生夹渣的原因首要有以下3点原材料(包含母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;多层焊时层间整理不洁净;选用的焊接工艺参数不妥，不利于熔渣的浮出。

　　依据直缝埋弧焊接钢管的出产特色，能够扫除多层焊时层间整理不洁净而使焊缝发生夹渣这一原因。针对原材料中夹杂物较多而使焊缝发生夹渣，采纳焊前查验母材、更换新焊丝和焊剂等办法后，焊缝熔合线夹渣发生的份额仅略有削减，阐明原材料中的夹杂物不是导致夹渣发生的首要原因。

　　因而，厚壁直缝埋弧焊接钢管发生熔合线夹渣的首要原因是选用的焊接工艺参数不妥。厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数首要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝距离、坡口尺度等。

　　再从焊接冶金学方面做深入剖析可知：焊缝熔合线发生夹渣的原因首要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及分出;而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。

　　焊接钢管的查验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。经需方赞同，热轧无缝直焊接钢管可按轧制根数组批取样。直焊接钢管实验成果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批直焊接钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。

　　复验成果(包含该项目实验所要求的任一目标)不合格，则该批直焊接钢管不得交货。下列查验项目，初验不合格时，不允许进行复验：低倍安排中有白点;显微安排。复验成果不合格(包含初验成果显微安排不合格，不允许复验的项目)的直焊接钢管，供方可逐根提交查验;或从头进行热处理(从头热处理次数不得超越二次)，以新的一批提出查验。

　　外径不小于36mm的直焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型直焊接钢管，应在每根直焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或张贴印记。印记应明晰显着，不易掉落。印记应包含钢的商标、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢直焊接钢管应在钢的商标后印有炉号、批号。

　　地质、石油用直焊接钢管的管接头，应有商标或钢级的标志。左螺纹的车螺纹直焊接钢管，应在规范号后印有"左"字。低压流体运送用焊接直焊接钢管和镀锌焊接直焊接钢管、电线套管、一般用处的电焊直焊接钢管、异型断面焊接直焊接钢管、杂乱断面的异型无缝直焊接钢管，可不在每根直焊接钢管上打印记。