由于硅以固溶体的形态存在于铁素体中，使铁素体的强度、硬度提高和促使铁素体晶粒粗化。焊接钢管的冷加工变形硬化作用极强，同时在一定程度上降低钢的塑性。在生产各种薄钢板时，证明了硅对钢的深冲性能的影响。因此，在标准中规定了08A1钢硅含量的上限。对08钢，虽然在《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》(GB699-65)中，规定08钢的硅含量为0.17~0,37%，但为了减少硅对钢的深冲性能的影响，在《优质碳素结构钢薄钢板》(GB710-65)，《20升油桶用热轧碳素钢薄钢板》(YB364-64)，《搪瓷用热轧薄钢板》(YB474-64)等标准中，均允许08钢以铝代硅脱氧，以降低硅含量。

　　当要求按GB699-65规定成分生产深冲用的08薄钢板时，硅的含量往往是偏下限控制的。如某厂多年来生产深冲用焊接钢管时，硅含量均按0.17~0.25%控制。当硅含量太低，曾发现用热叠轧法生产薄钢板时，容易产生粘结。在低碳钢中，锰虽然能提高焊接钢管的塑性，但因锰固溶于铁素体中提高铁素体的强度和硬度，对钢的深冲性能也有影响。

　　曾发现，同硅一样，当用热叠轧法生产薄钢板时，锰含量太低容易产生粘结。有些资料建议生产08搪烧薄钢板时，锰控制在0.35~0.50%之间，生产08A钢时，锰控制在0.30~0.40%之间。硫对深冲用钢的主要影响是降低延展性和使钢板平面各向异性。因此在生产深冲用钢时，一般控制S≤0.03%;生产高深冲用钢时，最好使S≯0.015%。