①焊接钢管主要生产工序(△主要检验工序)：

　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

　　②冷轧(拔)小口径焊管主要生产工序：

　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

　　一般的小口径焊管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧小口径焊管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧小口径焊管要短于焊接钢管，冷轧小口径焊管的壁厚一般比焊接钢管要小，但是表面看起来比厚壁小口径焊管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

　　焊接钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。焊接钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

　　圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库小口径焊管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。小口径焊管的规格用外径*壁厚毫米数表示。